Onze productielijn is gevestigd in een 2.600 m2 grote, stofvrije werkplaats van klasse 100.000, waar alle optische componenten in een schone omgeving worden geassembleerd om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.De werkplaats is uitgerust met een lucht douche en antistatische voorzieningenVoor de ingang moeten de bedieners door de lucht douche gaan en overstappen op antistatische caps en schoenenbedekkingen, waardoor stof en statische stoffen effectief voorkomen dat optische componenten worden beschadigd.
Meerdere semi-automatische assemblagelijnen worden bediend door 20 geschoolde montagearbeiders, die automatiseringsefficiëntie combineren met handmatige precisie.flexibele afhandeling van zowel standaardmodellen als custom orders.
Intelligente robotinspectie is geïntegreerd op de belangrijkste stations. De robots worden geprogrammeerd en beheerd door onze R&D-ingenieurs.autofocusnauwkeurigheid, helderheidsuniformiteit en optische module uitlijning fout, het bereiken van consistentie en nauwkeurigheid buiten menselijk vermogen.
Acht testers werken naast het robot-systeem en simuleren real-user-scenario's om de herkenning van het ingangssignaal, de knoprespons, de verbinding met de interface en de compatibiliteit van het systeem te verifiëren.Terwijl de robots automatische herhalende tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat elke projector consistent werkt volgens standaardprocedures.
Na de test voeren drie QC-inspecteurs op voltijdse basis de definitieve kwaliteitscontrole uit.en afstandsbediening op basis van 5% partij-voor-partij bemonsteringAlle testgegevens worden in realtime geregistreerd in ons kwaliteitstraceerbaarheidssysteem, waarmee de volledige levenscyclus wordt gevolgd.
Voor de eindassemblage wordt elke projector gedurende 72 uur aan een continue verbrandingstest onderworpen bij een gecontroleerde omgevingstemperatuur van 40 ± 2 °C, waarbij extreme gebruiksscenario's worden gesimuleerd om mogelijke storingen vroegtijdig te detecteren.Na de definitieve montage wordt elke eenheid voor 100% geïnspecteerd, met betrekking tot het gebrekloos uiterlijk, de volledige toebehoren en de volledig functionele afstandsbediening.ervoor te zorgen dat elke geleverde projector voldoet aan onze hoge kwaliteitsnormen.
OEM/ODM Private Label workflow- en servicegids
1. Voorafgaande onderhandelingen en communicatie:
A. De klant bevestigt de productstijl, specificaties, materiaal, kenmerken en parameters
B. Bepaal de vereisten voor private label: merklogo, buitenverpakking, handleiding, taalversie
C. Maak afspraken over de bestelhoeveelheid, de eenheidsprijs, de betalingsvoorwaarden, de leveringstermijn en de verzendhaven
D. Bevestig de verantwoordelijkheden voor douanerechten, inklaring, logistiek en after-sales service
2. Voorbeeldgoedkeuringsfase:
A. Fabriek produceert OEM-monsters met private label volgens de eisen van de klant
B. Klant controleert uiterlijk, logo, verpakking en functionaliteit op nauwkeurigheid
C. Beide partijen tekenen het monster af om de normen voor massaproductie vast te leggen
3. Contractondertekening:
A. Ontwerp een formeel OEM-aankoop- en verkoopcontract voor buitenlandse handel
B. Verduidelijk de private label-rechten, de reikwijdte van het gebruik van handelsmerken en regionale verkoopbeperkingen
C. Voltooi de kwaliteitsinspectienormen, vertragingscompensatie en after-salesvoorwaarden
4. Materiaalvoorbereiding:
A. De klant levert een eigen merklogo, handelsmerkmaterialen en ontwerpontwerpen voor de buitenverpakking
B. De fabriek koopt grondstoffen in en maakt exclusieve verpakkingsdozen, kleurdozen en labels op maat
C. Druk instructiehandleidingen, kwaliteitscertificaten en anti-namaakmarkeringen van uw klant af
5. Massaproductie en etikettering:
A. Massaproductie van eindproducten aan de lopende band
B. Uniforme zeefdruk / gravering van het merklogo en modelnummer van de klant
C. Installeer het systeem vooraf, debug functies en voer een volledige machinekwaliteitsinspectie uit
6. Verpakking en opslag van eindproducten:
A. Voer onafhankelijke private label-verpakkingen uit volgens de eisen van de klant
B. Inclusief accessoires, documentatie en materiaal in vreemde talen
C. Verpak het in kartonnen dozen en breng de markeringen voor de buitenlandse handel aan op de kartonnen dozen
7. Inspectie en verzending:
A. Inspectie ter plaatse bij de klant of inspectie door derden
B. Regel de definitieve betaling na bevestiging dat er geen problemen zijn
C. Inklaring regelen, verzendruimte boeken, containers laden; directe zee-/luchtvracht naar het buitenland
8. Inklaring en levering:
A. Verstrek een volledige set buitenlandse handelsdocumenten: contract, factuur, paklijst, douaneaangifteformulier
B. Help de klant bij de douane-inklaring in de haven van bestemming
C. Lever goederen af in het aangewezen magazijn en voltooi de overdracht
9. After-Sales & Sluiting:
A. Bewaar OEM-productiebestanden en private label-records
B. Bied toekomstige herbevoorrading, herontwerp en upgrade private label-services
C. Maak afspraken over het after-salesonderhoud in het buitenland en het proces voor het aanvullen van reserveonderdelen
Onderzoek en ontwikkeling
Ons R&D-team bestaat uit 30 technische specialisten op het gebied van optica, elektronica, firmware en mechanisch ontwerp. Maar het beste bewijs van onze capaciteiten zijn de 24 patenten die we hebben gekregen – waaronder 2 uitvindingsoctrooien, 14 gebruiksmodellen en 8 ontwerpoctrooien.
Onze uitvindingsoctrooien richten zich op kerntechnologieën: een kantelhoek-adaptief systeem voor slimme projectoren, en een optische engine en projectieapparaat. Deze vormen de basis van onze productbetrouwbaarheid.
Op het gebied van thermisch beheer hebben we een koelsysteem met dubbele turbofans, een koelstructuur met enkele luchtstroom en de turbofan zelf ontwikkeld. Gecombineerd met ons fijnstoffiltratieapparaat pakken deze oplossingen oververhitting en binnendringend stof aan – twee van de meest voorkomende klachten over projectoren.
We hebben ook praktische mechanische innovaties ontwikkeld. Het telescopische paalmechanisme – dat onze C5 Enterprise zijn kenmerkende, in hoogte verstelbare ontwerp geeft – is een gebruiksmodel. De elektrisch aangestuurde optische liftmotor voegt een nieuwe dimensie toe aan de installatieflexibiliteit. En ons modulair afneembare beeldscherm ondersteunt toepassingen met meerdere scènes.
Andere gebruiksmodellen zijn onder meer een lokaal stroomregelsysteem voor de helderheid van het paneel, een beeldverwerkingssysteem en een projectiestructuur – die allemaal bijdragen aan een betere beeldkwaliteit en energie-efficiëntie.
Wat het uiterlijk betreft, hebben we ontwerppatenten voor meerdere projectormodellen en zelfs voor onze afstandsbediening, wat aantoont dat we net zoveel waarde hechten aan industrieel ontwerp als aan interne engineering.
