Notre ligne de production est hébergée dans un atelier sans poussière de classe 100 000 de 2 600㎡, où tous les composants optiques sont assemblés dans un environnement propre pour garantir une fiabilité à long terme. L'atelier est équipé d'une douche à air et d'installations antistatiques. Avant d'entrer, les opérateurs doivent passer par la douche à air et enfiler des capuchons et des couvre-chaussures antistatiques, empêchant efficacement la poussière et l'électricité statique d'endommager les composants optiques.
Plusieurs chaînes d'assemblage semi-automatiques sont exploitées par 20 ouvriers d'assemblage qualifiés, alliant efficacité de l'automatisation et précision manuelle. Les lignes prennent en charge des changements rapides, gérant de manière flexible aussi bien les modèles standard que les commandes personnalisées.
L'inspection robotique intelligente est intégrée aux postes clés : les robots sont programmés et exécutés par nos ingénieurs R&D. Ils effectuent automatiquement plus de dix tests fonctionnels, notamment le fonctionnement de l'appareil photo, la précision de la mise au point automatique, l'uniformité de la luminosité et l'erreur d'alignement du module optique, atteignant ainsi une cohérence et une précision dépassant les capacités humaines.
Huit testeurs travaillent aux côtés du système robotique. Les testeurs simulent des scénarios d'utilisation réelle pour vérifier la reconnaissance du signal d'entrée, la réponse des boutons, la connectivité de l'interface et la compatibilité du système, tandis que les robots effectuent des tests répétitifs automatisés pour garantir que chaque projecteur fonctionne de manière cohérente selon les procédures standard.
Après les tests, trois inspecteurs QC à temps plein effectuent le contrôle de qualité final. Ils réinspectent l'apparence de l'unité complète, les accessoires d'emballage et la fonction de télécommande sur une base d'échantillonnage de 5 % lot par lot. Toutes les données de test sont enregistrées en temps réel dans notre système de traçabilité de la qualité, prenant en charge le suivi complet du cycle de vie.
Avant l'assemblage final, chaque projecteur est soumis à un test de rodage continu de 72 heures à une température ambiante contrôlée de 40 ± 2 °C, simulant des scénarios d'utilisation extrêmes pour exposer les premières pannes potentielles. Après l'assemblage final, chaque unité reçoit une inspection finale à 100 % couvrant l'apparence sans défaut, les accessoires complets et la télécommande entièrement fonctionnelle, garantissant que chaque projecteur expédié répond à nos normes de qualité élevées.
Guide du flux de travail et du service pour les marques privées OEM/ODM
1Négociations préliminaires et communication:
a. Le client confirme le style, les spécifications, le matériau, les caractéristiques et les paramètres du produit.
b. Déterminer les exigences relatives à l'étiquette privée: logo de la marque, emballage extérieur, manuel d'utilisation, version linguistique
c. Convenir de la quantité de commande, du prix unitaire, des conditions de paiement, du délai de livraison et du port d'expédition
d. Confirmer les responsabilités en matière de droits de douane, dédouanement, logistique et service après-vente
2Étape d'approbation des échantillons:
a. L'usine produit un échantillon OEM avec marque privée selon les exigences du client.
b. Le client vérifie l'apparence, le logo, l'emballage et la fonctionnalité pour vérifier leur exactitude
c. Les deux parties approuvent l'échantillon pour fixer les normes de production de masse
3Signature du contrat:
a. Projet de contrat formel d'achat et de vente d'OEM pour le commerce extérieur
b. Clarifier les droits de marque privée, la portée de l'utilisation des marques et les restrictions régionales de vente
c. Finaliser les normes d'inspection de la qualité, l'indemnisation des retards et les conditions après-vente
4Préparation du matériau:
a. Le client fournit son propre logo de marque, les matériaux de marque et les projets de conception de l'emballage extérieur
b. L'usine procure des matières premières et personnalise des boîtes d'emballage, des boîtes de couleurs et des étiquettes exclusives.
c. Impression de manuels d'instructions, de certificats de qualité et de marques anti-contrefaçon de marque client
5Production de masse et étiquetage:
a. Production en série de produits finis sur une chaîne de montage
b. Impression à l'écran uniforme / gravure du logo de la marque du client et du numéro de modèle
c. Système de préinstallation, fonctions de débogage et inspection complète de la qualité de la machine
6Emballage et entreposage des produits finis:
a. réaliser des emballages indépendants de marque privée selon les exigences du client;
b. Inclure des accessoires, des documents et du matériel en langue étrangère
c. Emballer dans des cartons et apposer des marques de carton pour le transport maritime
7- Inspection et expédition:
a. Inspection sur place du client ou inspection par un tiers
b. Organiser le paiement final après confirmation de l'absence de problèmes
c. Organiser le dédouanement, réserver l'espace d'expédition, les conteneurs de chargement; le fret maritime/aérien direct vers l'étranger
8Dédouanement et livraison:
a. Fournir un ensemble complet de documents de commerce extérieur: contrat, facture, liste d'emballage, formulaire de déclaration en douane
b. Assister le client dans le dédouanement au port de destination
c. livrer les marchandises à l'entrepôt désigné, compléter la remise
9Après-vente et clôture:
a. Conserver les fichiers de production des OEM et les enregistrements des marques privées
b. Fournir des services futurs de réapprovisionnement, de refonte et de mise à niveau des marques privées
c. Convenir d'un processus d'entretien après-vente et de réapprovisionnement en pièces détachées à l'étranger
Recherche et développement
Notre équipe de R&D est composée de 30 spécialistes techniques couvrant l'optique, l'électronique, le firmware et la conception mécanique.Mais la meilleure preuve de nos capacités est les 24 brevets que nous avons obtenus dont 2 brevets d'invention., 14 modèles utilitaires et 8 brevets de conception.
Nos brevets d'invention sont axés sur les technologies de base: un système adaptatif d'inclinaison pour les projecteurs intelligents, ainsi qu'un moteur optique et un dispositif de projection qui sont à la base de la fiabilité de nos produits.
En ce qui concerne la gestion thermique, nous avons développé un système de refroidissement à double turbofan, une structure de refroidissement à air unique, et le turbofan lui-même.Ces solutions s'attaquent à la surchauffe et à la pénétration de poussière .
Nous avons également construit des innovations mécaniques pratiques. Le mécanisme de pôle télescopique qui donne à notre C5 Enterprise sa signature de conception réglable en hauteur est un modèle utilitaire.Le moteur optique de levage à commande électrique ajoute une autre dimension à la flexibilité d'installationEt notre assemblage d'affichage détachable modulaire prend en charge les applications multi-scène.
D'autres modèles utilitaires comprennent un système de contrôle de courant local pour la luminosité du panneau, un ensemble de système d'imagerie,et d'une structure de projection contribuant à une meilleure qualité d'image et à une meilleure efficacité énergétique.
Du côté de l'apparence, nous avons des brevets de conception pour plusieurs modèles de projecteurs et même notre télécommande, ce qui montre que nous nous soucions autant du design industriel que de l'ingénierie interne.
