Unsere Produktionslinie ist in einer staubfreien Werkstatt der Klasse 100.000 mit einer Fläche von 2.600 Quadratmetern untergebracht, in der alle optischen Komponenten in einer sauberen Umgebung zusammengebaut werden, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Werkstatt ist mit einer Luftdusche und antistatischen Einrichtungen ausgestattet. Vor dem Betreten müssen die Bediener die Luftdusche passieren und antistatische Kappen und Schuhüberzüge anziehen, um wirksam zu verhindern, dass Staub und statische Aufladung die optischen Komponenten beschädigen.
Mehrere halbautomatische Montagelinien werden von 20 qualifizierten Montagearbeitern betrieben und kombinieren Automatisierungseffizienz mit manueller Präzision. Die Linien ermöglichen schnelle Umrüstungen und ermöglichen eine flexible Abwicklung sowohl von Standardmodellen als auch von Sonderanfertigungen.
An wichtigen Stationen ist eine intelligente Roboterinspektion integriert – die Roboter werden von unseren F&E-Ingenieuren programmiert und betrieben. Sie führen automatisch über zehn Funktionstests durch, darunter Kamerafunktion, Autofokusgenauigkeit, Helligkeitsgleichmäßigkeit und Ausrichtungsfehler des optischen Moduls, und erreichen so Konsistenz und Präzision, die über die menschlichen Fähigkeiten hinausgehen.
Acht Tester arbeiten neben dem Robotersystem. Die Tester simulieren reale Benutzerszenarien, um die Eingangssignalerkennung, Tastenreaktion, Schnittstellenkonnektivität und Systemkompatibilität zu überprüfen, während die Roboter automatisierte Wiederholungstests durchführen, um sicherzustellen, dass jeder Projektor unter Standardverfahren eine konsistente Leistung erbringt.
Nach dem Test führen drei hauptberufliche QC-Inspektoren die abschließende Qualitätsprüfung durch. Sie überprüfen das Erscheinungsbild der gesamten Einheit, das Verpackungszubehör und die Fernbedienungsfunktion auf der Basis einer 5-prozentigen Stichprobe von Charge zu Charge erneut. Alle Testdaten werden in Echtzeit in unserem Qualitätssicherungssystem aufgezeichnet und unterstützen so die Verfolgung des gesamten Lebenszyklus.
Vor der Endmontage durchläuft jeder Projektor einen 72-stündigen kontinuierlichen Einbrenntest bei einer kontrollierten Umgebungstemperatur von 40 ± 2 °C. Dabei werden extreme Nutzungsszenarien simuliert, um mögliche Ausfälle frühzeitig aufzudecken. Nach der Endmontage erhält jedes Gerät eine 100-prozentige Endkontrolle, die ein fehlerfreies Erscheinungsbild, komplettes Zubehör und eine voll funktionsfähige Fernbedienung umfasst. So wird sichergestellt, dass jeder ausgelieferte Projektor unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.
OEM/ODM-Private-Label-Workflow- und Service-Leitfaden
1. Vorverhandlung und Kommunikation:
A. Der Kunde bestätigt Produktstil, Spezifikationen, Material, Merkmale und Parameter
B. Ermitteln Sie die Anforderungen an die Handelsmarke: Markenlogo, Außenverpackung, Bedienungsanleitung, Sprachversion
C. Vereinbaren Sie Bestellmenge, Stückpreis, Zahlungsbedingungen, Lieferzeit und Versandhafen
D. Bestätigen Sie die Verantwortlichkeiten für Zölle, Zollabfertigung, Logistik und Kundendienst
2. Mustergenehmigungsphase:
A. Die Fabrik produziert OEM-Muster mit Eigenmarke gemäß den Kundenanforderungen
B. Der Kunde prüft Aussehen, Logo, Verpackung und Funktionalität auf Richtigkeit
C. Beide Parteien unterzeichnen die Probe, um Standards für die Massenproduktion festzulegen
3. Vertragsunterzeichnung:
A. Entwurf eines formellen OEM-Kauf- und Verkaufsvertrags für den Außenhandel
B. Klären Sie die Rechte an Handelsmarken, den Umfang der Markennutzung und die regionalen Verkaufsbeschränkungen
C. Legen Sie Qualitätsprüfungsstandards, Verzögerungsentschädigung und Kundendienstbedingungen fest
4. Materialvorbereitung:
A. Der Kunde stellt sein eigenes Markenlogo, Markenmaterialien und Designentwürfe für die Außenverpackung zur Verfügung
B. Die Fabrik beschafft Rohstoffe und fertigt exklusive Verpackungsboxen, Farbboxen und Etiketten individuell an
C. Drucken Sie Bedienungsanleitungen, Qualitätszertifikate und Fälschungsschutzzeichen mit Kundenlogo
5. Massenproduktion und Etikettierung:
A. Massenproduktion von Fertigwaren am Fließband
B. Einheitlicher Siebdruck/Gravur des Markenlogos und der Modellnummer des Kunden
C. Installieren Sie das System vor, debuggen Sie Funktionen und führen Sie eine vollständige Maschinenqualitätsprüfung durch
6. Verpackung und Lagerung des fertigen Produkts:
A. Führen Sie unabhängige Private-Label-Verpackungen gemäß den Kundenanforderungen durch
B. Fügen Sie Zubehör, Dokumentation und fremdsprachige Materialien hinzu
C. In Kartons verpacken und Außenhandelskartonmarkierungen anbringen
7. Inspektion und Versand:
A. Inspektion vor Ort beim Kunden oder Inspektion durch Dritte
B. Vereinbaren Sie die Restzahlung, nachdem bestätigt wurde, dass keine Probleme vorliegen
C. Zollabfertigung organisieren, Versandraum buchen, Container laden; Direkte See-/Luftfracht nach Übersee
8. Zollabfertigung und Lieferung:
A. Stellen Sie vollständige Außenhandelsdokumente bereit: Vertrag, Rechnung, Packliste, Zollerklärungsformular
B. Unterstützen Sie den Kunden bei der Zollabfertigung am Zielhafen
C. Liefern Sie die Waren an das vorgesehene Lager und schließen Sie die Übergabe ab
9. Kundendienst und Abschluss:
A. Bewahren Sie OEM-Produktionsdateien und Handelsmarkenaufzeichnungen auf
B. Bereitstellung zukünftiger Aufstockungs-, Neugestaltungs- und Upgrade-Dienste für Handelsmarken
C. Vereinbaren Sie einen After-Sales-Wartungs- und Ersatzteilnachschubprozess im Ausland
Forschung und Entwicklung
Unser F&E-Team besteht aus 30 technischen Spezialisten in den Bereichen Optik, Elektronik, Firmware und mechanisches Design. Der beste Beweis unserer Leistungsfähigkeit sind jedoch die 24 erteilten Patente – darunter 2 Erfindungspatente, 14 Gebrauchsmuster und 8 Geschmacksmuster.
Unsere Erfindungspatente konzentrieren sich auf Kerntechnologien: ein neigungswinkeladaptives System für intelligente Projektoren sowie eine optische Engine und ein Projektionsgerät. Diese bilden die Grundlage unserer Produktzuverlässigkeit.
Was das Wärmemanagement betrifft, haben wir ein Dual-Turbofan-Array-Kühlsystem, eine Single-Airflow-Kühlstruktur und den Turbofan selbst entwickelt. In Kombination mit unserem Feinstaubfiltergerät bekämpfen diese Lösungen Überhitzung und Staubeintritt – zwei der häufigsten Beschwerden bei Projektoren.
Wir haben auch praktische mechanische Innovationen entwickelt. Der Teleskopstangenmechanismus – der unserem C5 Enterprise sein charakteristisches höhenverstellbares Design verleiht – ist ein Gebrauchsmuster. Die elektrisch gesteuerte optische Lift-Engine verleiht der Installationsflexibilität eine weitere Dimension. Und unsere modulare, abnehmbare Displaybaugruppe unterstützt Anwendungen mit mehreren Szenen.
Weitere Gebrauchsmuster umfassen ein lokales Stromsteuerungssystem für die Panelhelligkeit, eine Bildgebungssystembaugruppe und eine Projektionsstruktur – alle tragen zu einer besseren Bildqualität und Energieeffizienz bei.
Was das Erscheinungsbild betrifft, verfügen wir über Designpatente für mehrere Projektormodelle und sogar für unsere Fernbedienung, was zeigt, dass uns Industriedesign ebenso am Herzen liegt wie interne Technik.
