La nostra linea di produzione è ospitata in un laboratorio senza polvere di classe 100.000 di 2.600 m2, dove tutti i componenti ottici sono assemblati in un ambiente pulito per garantire l'affidabilità a lungo termine.L'officina è dotata di doccia d'aria e impianti antistaticiPrima di entrare, gli operatori devono passare attraverso la doccia d'aria e indossare cappelli e coperture antistatiche, impedendo efficacemente alla polvere e agli elementi statici di danneggiare i componenti ottici.
Molte linee di montaggio semiautomatiche sono gestite da 20 operai qualificati, che combinano efficienza di automazione con precisione manuale.gestire in modo flessibile sia i modelli standard che gli ordini personalizzati.
L'ispezione robotizzata intelligente è integrata nelle stazioni chiave, i robot sono programmati e gestiti dai nostri ingegneri di ricerca e sviluppo, che eseguono automaticamente più di dieci test funzionali, tra cui la funzione della fotocamera.accuratezza di messa a fuoco automatica, uniformità di luminosità e errore di allineamento del modulo ottico, raggiungendo consistenza e precisione al di là delle capacità umane.
Otto tester lavorano a fianco del sistema robotizzato. I tester simulano scenari di utilizzo reale per verificare il riconoscimento del segnale di ingresso, la risposta dei pulsanti, la connettività dell'interfaccia e la compatibilità del sistema,mentre i robot eseguono test automatici ripetitivi per assicurarsi che ogni proiettore funzioni in modo coerente secondo procedure standard.
Dopo le prove, tre ispettori QC a tempo pieno effettuano il controllo di qualità finale.e funzione di telecomando su base di campionamento per lotto del 5%Tutti i dati di prova sono registrati in tempo reale nel nostro sistema di tracciabilità della qualità, supportando il monitoraggio completo del ciclo di vita.
Prima dell'assemblaggio finale, ogni proiettore subisce un test di combustione continuo di 72 ore a una temperatura ambiente controllata di 40 ± 2 °C, simulando scenari di utilizzo estremi per esporre i potenziali guasti precoci.Dopo il montaggio finale, ogni unità riceve un'ispezione finale al 100% che copre l'aspetto privo di difetti, gli accessori completi e il telecomando completamente funzionante,garantire che ogni proiettore spedito soddisfi i nostri elevati standard di qualità.
Guida ai servizi e al flusso di lavoro delle etichette private OEM/ODM
1. Trattativa Preliminare e Comunicazione:
UN. Il cliente conferma lo stile, le specifiche, il materiale, le caratteristiche e i parametri del prodotto
B. Determinare i requisiti del marchio del distributore: logo del marchio, imballaggio esterno, manuale di istruzioni, versione linguistica
C. Concordare la quantità dell'ordine, il prezzo unitario, i termini di pagamento, i tempi di consegna e il porto di spedizione
D. Confermare le responsabilità per i dazi doganali, lo sdoganamento, la logistica e il servizio post-vendita
2. Fase di approvazione del campione:
UN. La fabbrica produce campioni OEM con etichetta privata in base alle esigenze del cliente
B. Il cliente controlla l'accuratezza dell'aspetto, del logo, dell'imballaggio e della funzionalità
C. Entrambe le parti approvano il campione per fissare gli standard di produzione di massa
3. Firma del contratto:
UN. Bozza di contratto formale di acquisto e vendita OEM per il commercio estero
B. Chiarire i diritti del marchio privato, l'ambito di utilizzo del marchio e le restrizioni alle vendite regionali
C. Finalizzare gli standard di ispezione della qualità, i risarcimenti per i ritardi e i termini post-vendita
4. Preparazione del materiale:
UN. Il cliente fornisce il logo del proprio marchio, i materiali del marchio e le bozze del design dell'imballaggio esterno
B. La fabbrica acquista materie prime e personalizza scatole di imballaggio, scatole di colori ed etichette esclusive
C. Stampa manuali di istruzioni, certificati di qualità e marchi anticontraffazione con il marchio del cliente
5. Produzione di massa ed etichettatura:
UN. Produzione in serie di prodotti finiti in catena di montaggio
B. Serigrafia/incisione uniforme del logo del marchio del cliente e del numero del modello
C. Preinstallare il sistema, eseguire il debug delle funzioni ed eseguire un'ispezione completa della qualità della macchina
6. Imballaggio e stoccaggio del prodotto finito:
UN. Effettuare imballaggi indipendenti con etichetta privata secondo le esigenze del cliente
B. Includere accessori, documentazione e materiali in lingua straniera
C. Imballare in cartoni e apporre contrassegni sui cartoni per la spedizione del commercio estero
7. Ispezione e spedizione:
UN. Ispezione in loco del cliente o ispezione di terze parti
B. Disporre il pagamento finale dopo la conferma dell'assenza di problemi
C. Organizzare lo sdoganamento, prenotare lo spazio di spedizione, caricare i container; trasporto marittimo/aereo diretto verso l'estero
8. Sdoganamento e consegna:
UN. Fornire una serie completa di documenti commerciali esteri: contratto, fattura, bolla di accompagnamento, modulo di dichiarazione doganale
B. Assistere il cliente con lo sdoganamento al porto di destinazione
C. Consegnare la merce al magazzino designato, completando la consegna
9. Post-vendita e chiusura:
UN. Conserva i file di produzione OEM e i record delle etichette private
B. Fornire futuri riassortimenti, riprogettazioni e aggiornamenti dei servizi di marchio del distributore
C. Concordare la manutenzione post-vendita all'estero e il processo di rifornimento dei pezzi di ricambio
Ricerca e sviluppo
Il nostro team di ricerca e sviluppo è composto da 30 specialisti tecnici che si occupano di ottica, elettronica, firmware e progettazione meccanica. Ma la migliore prova delle nostre capacità sono i 24 brevetti che ci sono stati concessi, inclusi 2 brevetti di invenzione, 14 modelli di utilità e 8 brevetti di design.
I nostri brevetti di invenzione si concentrano sulle tecnologie chiave: un sistema adattivo dell'angolo di inclinazione per proiettori intelligenti, un motore ottico e un dispositivo di proiezione. Questi costituiscono il fondamento dell’affidabilità dei nostri prodotti.
Sul fronte della gestione termica, abbiamo sviluppato un sistema di raffreddamento a array di due turbofan, una struttura di raffreddamento a flusso d'aria singolo e il turbofan stesso. In combinazione con il nostro dispositivo di filtraggio delle polveri sottili, queste soluzioni risolvono il surriscaldamento e l'ingresso di polvere, due dei reclami più comuni sui proiettori.
Abbiamo anche realizzato pratiche innovazioni meccaniche. Il meccanismo dell'asta telescopica, che conferisce alla nostra C5 Enterprise il suo caratteristico design regolabile in altezza, è un modello di utilità. Il motore ottico dell'ascensore controllato elettricamente aggiunge un'altra dimensione alla flessibilità dell'installazione. Inoltre, il nostro gruppo display modulare rimovibile supporta applicazioni multi-scena.
Altri modelli di utilità includono un sistema di controllo locale della corrente per la luminosità del pannello, un gruppo di sistemi di imaging e una struttura di proiezione, tutti elementi che contribuiscono a una migliore qualità dell'immagine e all'efficienza energetica.
Dal punto di vista estetico, abbiamo brevetti di design per diversi modelli di proiettori e persino per il nostro telecomando, a dimostrazione del fatto che ci preoccupiamo del design industriale tanto quanto dell'ingegneria interna.
