Nuestra línea de producción está ubicada en un taller libre de polvo Clase 100.000 de 2600㎡, donde todos los componentes ópticos se ensamblan en un ambiente limpio para garantizar la confiabilidad a largo plazo. El taller está equipado con una ducha de aire e instalaciones antiestáticas. Antes de entrar, los operadores deben pasar por la ducha de aire y ponerse gorras y cubrezapatos antiestáticos, evitando eficazmente que el polvo y la estática dañen los componentes ópticos.
Varias líneas de montaje semiautomáticas son operadas por 20 trabajadores de montaje cualificados, que combinan la eficiencia de la automatización con la precisión manual. Las líneas admiten cambios rápidos y manejan de manera flexible tanto modelos estándar como pedidos personalizados.
La inspección robótica inteligente está integrada en estaciones clave: nuestros ingenieros de I+D programan y ejecutan los robots. Realizan automáticamente más de diez pruebas funcionales, incluida la función de la cámara, la precisión del enfoque automático, la uniformidad del brillo y el error de alineación del módulo óptico, logrando consistencia y precisión más allá de la capacidad humana.
Ocho probadores trabajan junto al sistema robótico. Los probadores simulan escenarios de usuarios reales para verificar el reconocimiento de la señal de entrada, la respuesta de los botones, la conectividad de la interfaz y la compatibilidad del sistema, mientras que los robots realizan pruebas repetitivas automatizadas para garantizar que cada proyector funcione de manera consistente según los procedimientos estándar.
Después de las pruebas, tres inspectores de control de calidad a tiempo completo llevan a cabo el control de calidad final. Vuelven a inspeccionar la apariencia completa de la unidad, los accesorios de embalaje y la función del control remoto mediante un muestreo del 5 % lote por lote. Todos los datos de las pruebas se registran en tiempo real en nuestro sistema de trazabilidad de calidad, lo que respalda el seguimiento del ciclo de vida completo.
Antes del ensamblaje final, cada proyector se somete a una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas a una temperatura ambiente controlada de 40 ± 2 °C, simulando escenarios de uso extremos para exponer posibles fallas tempranas. Después del ensamblaje final, cada unidad recibe una inspección final 100 % que cubre una apariencia libre de defectos, accesorios completos y un control remoto completamente funcional, lo que garantiza que cada proyector enviado cumpla con nuestros altos estándares de calidad.
Guía de servicio y flujo de trabajo de etiquetas privadas OEM/ODM
1. Negociación y Comunicación Preliminar:
a. El cliente confirma el estilo, las especificaciones, el material, las características y los parámetros del producto.
b. Determinar los requisitos de las etiquetas privadas: logotipo de la marca, embalaje exterior, manual de instrucciones, versión en idioma.
do. Acuerde la cantidad del pedido, el precio unitario, las condiciones de pago, el plazo de entrega y el puerto de envío.
d. Confirmar las responsabilidades en materia de derechos de aduana, despacho de aduanas, logística y servicio posventa.
2. Etapa de aprobación de la muestra:
a. La fábrica produce muestras OEM con etiqueta privada según los requisitos del cliente.
b. El cliente verifica la precisión de la apariencia, el logotipo, el empaque y la funcionalidad.
do. Ambas partes aprueban la muestra para bloquear los estándares de producción en masa.
3. Firma del Contrato:
a. Borrador de contrato formal de compra y venta de OEM para comercio exterior
b. Aclarar los derechos de las marcas privadas, el alcance del uso de las marcas y las restricciones de ventas regionales.
do. Finalizar los estándares de inspección de calidad, compensación por retrasos y condiciones posventa.
4. Preparación de materiales:
a. El cliente proporciona el logotipo de su propia marca, los materiales de la marca y los borradores de diseño del embalaje exterior.
b. La fábrica adquiere materias primas y personaliza cajas de embalaje, cajas de colores y etiquetas exclusivas.
do. Imprima manuales de instrucciones, certificados de calidad y marcas antifalsificación de la marca del cliente.
5. Producción en masa y etiquetado:
a. Línea de montaje de producción en masa de productos terminados.
b. Serigrafía uniforme/grabado del logotipo de la marca del cliente y número de modelo.
do. Preinstale el sistema, depure funciones y realice una inspección completa de la calidad de la máquina
6. Embalaje y almacenamiento del producto terminado:
a. Realizar embalajes de etiquetas privadas independientes según los requisitos del cliente.
b. Incluye accesorios, documentación y materiales en idiomas extranjeros.
do. Embale en cajas de cartón y coloque marcas en las cajas de envío de comercio exterior.
7. Inspección y envío:
a. Inspección in situ del cliente o inspección de terceros
b. Organizar el pago final después de la confirmación de que no hay problemas
do. Organizar el despacho de aduanas, reservar espacio de envío, cargar contenedores; Transporte marítimo/aéreo directo al extranjero
8. Despacho de Aduanas y Entrega:
a. Proporcionar un conjunto completo de documentos de comercio exterior: contrato, factura, lista de embalaje, formulario de declaración de aduanas.
b. Ayudar al cliente con el despacho de aduana en el puerto de destino.
do. Entregar la mercancía al almacén designado, completando la entrega.
9. Postventa y Cierre:
a. Conserve archivos de producción OEM y registros de etiquetas privadas
b. Proporcionar futuros servicios de reposición, rediseño y actualización de marcas privadas.
do. Acordar el proceso de reposición de repuestos y mantenimiento posventa en el extranjero
Investigación y desarrollo
Nuestro equipo de I+D está formado por 30 especialistas técnicos que cubren óptica, electrónica, firmware y diseño mecánico. Pero la mejor prueba de nuestra capacidad son las 24 patentes que nos han concedido, incluidas 2 patentes de invención, 14 modelos de utilidad y 8 patentes de diseño.
Nuestras patentes de invención se centran en tecnologías centrales: un sistema adaptativo de ángulo de inclinación para proyectores inteligentes y un motor óptico y dispositivo de proyección. Éstos forman la base de la confiabilidad de nuestros productos.
En el frente de la gestión térmica, hemos desarrollado un sistema de enfriamiento de doble turboventilador, una estructura de enfriamiento de flujo de aire único y el propio turboventilador. Combinadas con nuestro dispositivo de filtración de polvo fino, estas soluciones abordan el sobrecalentamiento y la entrada de polvo, dos de las quejas más comunes sobre los proyectores.
También hemos creado innovaciones mecánicas prácticas. El mecanismo del poste telescópico, que confiere a nuestro C5 Enterprise su característico diseño de altura ajustable, es un modelo de utilidad. El motor óptico de elevación controlado eléctricamente añade otra dimensión a la flexibilidad de instalación. Y nuestro conjunto de pantalla modular desmontable admite aplicaciones de múltiples escenas.
Otros modelos de utilidad incluyen un sistema de control de corriente local para el brillo del panel, un conjunto de sistema de imágenes y una estructura de proyección, todo lo cual contribuye a una mejor calidad de imagen y eficiencia energética.
En cuanto a la apariencia, tenemos patentes de diseño para múltiples modelos de proyectores e incluso nuestro control remoto, lo que demuestra que nos preocupamos tanto por el diseño industrial como por la ingeniería interna.
