خط تولید ما در یک کارگاه 2600 ㎡ کلاس 100000 بدون گرد و غبار قرار دارد، جایی که تمام اجزای نوری در محیطی تمیز مونتاژ می شوند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود. این کارگاه مجهز به دوش هوا و امکانات ضد الکتریسیته ساکن می باشد. قبل از ورود، اپراتورها باید از دوش هوا عبور کرده و درپوشهای ضد الکتریسیته ساکن و روکش کفشها را تغییر دهند تا از آسیب رساندن گرد و غبار و استاتیک به اجزای نوری جلوگیری شود.
چندین خط مونتاژ نیمه اتوماتیک توسط 20 کارگر مونتاژ ماهر اداره می شود و کارایی اتوماسیون را با دقت دستی ترکیب می کند. این خطوط از تغییرات سریع پشتیبانی میکنند و با انعطافپذیری مدلهای استاندارد و سفارشهای سفارشی را مدیریت میکنند.
بازرسی رباتیک هوشمند در ایستگاه های کلیدی یکپارچه شده است - ربات ها توسط مهندسان تحقیق و توسعه ما برنامه ریزی و اجرا می شوند. آنها به طور خودکار بیش از ده تست عملکردی را انجام می دهند، از جمله عملکرد دوربین، دقت فوکوس خودکار، یکنواختی روشنایی، و خطای هم ترازی ماژول نوری، دستیابی به ثبات و دقت فراتر از توانایی انسان.
هشت آزمایش کننده در کنار سیستم رباتیک کار می کنند. آزمایشکنندهها سناریوهای کاربر واقعی را برای تأیید تشخیص سیگنال ورودی، پاسخ دکمهها، اتصال رابط و سازگاری سیستم شبیهسازی میکنند، در حالی که روباتها تستهای تکراری خودکار را انجام میدهند تا اطمینان حاصل کنند که هر پروژکتوری تحت رویههای استاندارد عملکرد ثابتی دارد.
پس از آزمایش، سه بازرس QC تمام وقت بررسی کیفیت نهایی را انجام می دهند. آنها ظاهر کامل واحد، لوازم جانبی بسته بندی و عملکرد کنترل از راه دور را بر اساس نمونه برداری لات به لات 5 درصد بازرسی می کنند. تمام داده های آزمایشی در زمان واقعی در سیستم ردیابی کیفیت ما ثبت می شود و از ردیابی کامل چرخه عمر پشتیبانی می کند.
قبل از مونتاژ نهایی، هر پروژکتوری تحت یک تست سوختگی مداوم 72 ساعته در دمای محیط کنترلشده 2±40 درجه سانتیگراد قرار میگیرد و سناریوهای استفاده شدید را برای آشکار کردن خرابیهای احتمالی اولیه شبیهسازی میکند. پس از مونتاژ نهایی، هر واحد 100٪ بازرسی نهایی را دریافت می کند که ظاهر بدون نقص، لوازم جانبی کامل و کنترل از راه دور کاملاً کاربردی را پوشش می دهد، و اطمینان حاصل می کند که هر پروژکتوری که ارسال می شود استانداردهای کیفیت بالای ما را برآورده می کند.
راهنمای جریان کار و خدمات OEM / ODM Private Label
1مذاکره و ارتباطات مقدماتی:
a. مشتری استایل محصول، مشخصات، مواد، ویژگی ها و پارامترها را تایید می کند.
ب. تعیین الزامات برچسب خصوصی: لوگو برند، بسته بندی بیرونی، دستورالعمل استفاده، نسخه زبانی
c. بر سر مقدار سفارش، قیمت واحد، شرایط پرداخت، زمان تحویل و بندر حمل و نقل توافق کنید
د. تایید مسئولیت های مربوط به تعرفه های گمرکی، تصفیه گمرکی، لجستیک و خدمات پس از فروش
2مرحله تأیید نمونه:
a. کارخانه نمونه OEM را با برچسب خصوصی مطابق با نیازهای مشتری تولید می کند.
ب. مشتری بررسی ظاهر، لوگو، بسته بندی و عملکرد برای دقت
ج. هر دو طرف برای قفل استاندارد تولید انبوه، نمونه را امضا می کنند.
3امضای قرارداد:
a. پیش نویس قرارداد خرید و فروش رسمی OEM برای تجارت خارجی
ب. روشن کردن حقوق برچسب خصوصی، دامنه استفاده از علامت تجاری و محدودیت های فروش منطقه ای
c. استانداردهای بازرسی کیفیت، جبران تاخیر و شرایط پس از فروش را نهایی کنید
4آماده سازی مواد:
a. مشتری لوگو برند خود، مواد علامت تجاری و طرح طراحی بسته بندی بیرونی را ارائه می دهد.
ب. کارخانه مواد خام را تهیه می کند و جعبه های بسته بندی منحصر به فرد، جعبه های رنگی و برچسب ها را سفارشی می کند
ج. چاپ کتابچه راهنما، گواهینامه های کیفیت و علامت های ضد جعل با نام تجاری مشتری
5تولید انبوه و برچسب گذاری:
a. تولید انبوه کالاهای آماده در خطوط مونتاژ
چاپ/نقاشی یکنواخت لوگو برند مشتری و شماره مدل
c. سیستم پیش نصب، عملکردهای عیب یابی و انجام بازرسی کامل کیفیت ماشین
6بسته بندی و انبار محصول تمام شده:
a. بسته بندی مستقل برچسب خصوصی را مطابق با نیازهای مشتری انجام دهد
ب. شامل لوازم جانبی، اسناد و مواد زبان خارجی
ج. بسته بندی در کارتون و قرار دادن علامت کارتون حمل و نقل تجاری خارجی
7بازرسي و حمل:
a. بازرسی در محل مشتری یا بازرسی شخص ثالث
ب. پس از تایید عدم وجود مسائل، پرداخت نهایی را ترتیب دهید.
ج) ترتیب گمرکی، فضای حمل و نقل، کانتینرها؛ حمل و نقل مستقیم دریایی/هوا به خارج از کشور
8گمرکی و تحویل:
مجموعه کامل اسناد تجارت خارجی: قرارداد، فاکتور، لیست بسته بندی، فرم اعلامیه گمرکی
ب. کمک به مشتری در پرداخت گمرکی در بندر مقصد
ج. تحویل کالا به انبار تعیین شده و تکمیل تحویل
9بعد از فروش و بسته شدن:
a. نگهداری پرونده های تولید OEM و سوابق برچسب خصوصی
ب. ارائه خدمات ذخیره سازی مجدد، طراحی مجدد و ارتقاء خدمات برچسب خصوصی در آینده
ج. توافق در مورد مراقبت های پس از فروش در خارج از کشور و فرآیند تکمیل قطعات
تحقیق و توسعه
تیم تحقیق و توسعه ما متشکل از 30 متخصص فنی است که پوشش دهنده اپتیک، الکترونیک، نرم افزار و طراحی مکانیکی است.اما بهترين مدرک توانايي ما 24 تا پتنت هست که به ما داده شده از جمله 2 تا اختراع، 14 مدل مفید و 8 اختراع طراحی.
اختراعات ما بر روی فناوری های اصلی تمرکز دارد: یک سیستم سازگاری زاویه خم برای پروژکتورهای هوشمند و یک موتور نوری و دستگاه پروژکتور. اینها پایه و اساس قابلیت اطمینان محصول ما را تشکیل می دهند.
در جبهۀ مدیریت حرارتی، ما یک سیستم خنک کننده دو فرش توربوفان، یک ساختار خنک کننده با یک جریان هوا و خود توربوفان را توسعه دادیم.این راه حل ها به رفع گرم شدن بیش از حد و ورود گرد و غبار کمک می کنند.
ما همچنین نوآوری های مکانیکی عملی را ایجاد کرده ایم. مکانیسم قطب تلسکوپی که طراحی قابل تنظیم ارتفاع C5 Enterprise را به خود اختصاص می دهد یک مدل کاربردی است.موتور نوری لیفت کنترل شده الکتریکی ابعاد دیگری را به انعطاف پذیری نصب اضافه می کند. و ما ماژولار نمایشگر قابل جداسازی مجمع پشتیبانی از برنامه های چند صحنه.
سایر مدل های کاربردی شامل یک سیستم کنترل جریان محلی برای روشنایی پانل، یک مجموعه سیستم تصویربرداری،و یک ساختار پروژکتور که همه آنها به کیفیت تصویر بهتر و بهره وری انرژی کمک می کنند.
از طرف ظاهر، ما برای چندین مدل پروژکتور و حتی کنترل از راه دور ما، حق ثبت اختراع طراحی داریم، که نشان می دهد ما به اندازه مهندسی داخلی به طراحی صنعتی اهمیت می دهیم.
